一、適用范圍
本方法適用于水泥凈漿攪拌機的校準，本方法參照《水泥凈漿攪拌機檢定規程》[JJG（建材）104-1999]及《水泥凈漿攪拌機》（JC/T729-2005）編制。
二、技術要求
1、儀器應帶有銘牌（包括儀器名稱、型號規格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。
2、攪拌機外表面不得有粗燥不平、凸起、凹陷，攪拌機非加工表面均應進行防銹處理，外表面油漆應平整、光滑、均勻和色調一致，攪拌機的零件加工面不得有碰傷、劃痕和銹斑，在機頭醒目位置標有攪拌葉片公轉方向的標志，攪拌葉片按順時針方向自轉、逆時針方向公轉，運轉時聲音正常，攪拌鍋和攪拌葉片沒有明顯的晃動現象，攪拌鍋應由不銹鋼或帶有耐銹電鍍層的鐵質材料制成，攪拌葉片由鑄鋼或不銹鋼制造。
3、攪拌鍋：內徑（160±1）mm，深度（139±2）mm。
4、攪拌葉片：總長度：（165±1）mm，有效長度（110±2）mm，總寬度（111.0～112.5）mm，外沿直徑（5.0～6.5）mm。
5、攪拌葉片與攪拌鍋的工作間隙：（2±1）mm。
6、拌和一次的自動控制程序：低速（120±3）s，停（15±1）s，高速（120±3）s。
7、攪拌葉片低速自轉、公轉與高速自轉、公轉的轉速應符合下列規定：低速：自轉轉速為（140±5）r/min，公轉轉速為（62±5）r/min；高速：自轉轉速為（285±10）r/min，公轉轉速為（125±10）r/min。
三、校準項目
1、外觀檢查
2、攪拌鍋內徑、深度
3、攪拌葉片長度、寬度、攪拌葉片外沿直徑
4、葉片與攪拌鍋的工作間隙
5、程序控制
6、轉速
四、校準環境及校準器具
1、校準環境
校準工作應在室內進行，環境溫度為（20±2）℃，相對濕度大于50%，校準現場應潔凈，周圍無影響校準結果的振動、污染、腐蝕性氣體。
2、校準器具
※、深度尺：量程不小于200mm，分度值不大于0.02mm。
※、內徑千分尺：分度值不大于0.02mm。
※、游標卡尺：量程不小于200mm，分度值不大于0.02mm。
※、專用塞尺：1.0mm～3.0mm。
※、秒表：分度值0.1s。
※、轉速測定儀：精度不低于1r/min。
五、校準方法
1、外觀檢查：按照本方法第2.1、2.2條目測法檢查。
2、攪拌鍋尺寸校準：用內徑千分尺在距鍋口50mm處的圓柱段測量攪拌鍋內徑，每120º測量一次，共測量三次，取平均值；用深度尺測量攪拌鍋圓弧點至鍋口平面的距離，重復測試三次，取平均值。
3、攪拌葉片尺寸校準：用游標卡尺分別測量葉片總長度、有效長度、葉片寬度和葉片外沿直徑，分別重復測試三次，取平均值。
4、葉片與攪拌鍋的工作間隙：人工運轉葉片，用專用塞尺檢測葉片與鍋壁之間的最小間隙是否為1.0～3.0mm，檢測點至少為不重復的6點，如果超出范圍，可以通過調節葉片的上下位置來調節，直到合格。
5、程序控制：將控制器置于自動狀態，啟動攪拌機，用秒表測量各階段所需時間，重復三遍，取平均值。
6、轉速測定：手動控制啟動攪拌機，分別在高速和低速下，采用轉速測定儀測定自轉和公轉的轉速，重復測試三次，取平均值。
六、校準周期
校準周期一般不超過12個月。
7結果處理
填寫表B03-03校準記錄表，提交審核確認。
水泥凈漿攪拌機校準記錄表（B03-03）
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設備名稱 |
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設備編號 |
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規格型號 |
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出廠編號 |
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生產廠家 |
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校準日期 |
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校準器具名稱及編號 |
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校準環境 |
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外觀檢查 |
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校準項目 |
技術要求 |
實測值 |
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1 |
2 |
3 |
平均 |
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攪拌鍋 |
內徑（mm） |
160±1 |
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深度（mm） |
139±2 |
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攪拌葉片 |
總長度（mm） |
165±1 |
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有效長度（mm） |
110±2 |
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總寬度（mm） |
111.0～112.5 |
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外沿直徑（mm） |
5.0～6.5 |
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葉片與鍋壁之間的
最小間隙（mm） |
2±1 |
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控制程序各階段所需時間 |
慢速（s） |
120±3 |
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停機（s） |
15±1 |
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快速（s） |
120±3 |
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轉速 |
低速 |
自轉（r/min） |
140±5 |
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公轉（r/min） |
62±5 |
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高速 |
自轉（r/min） |
285±10 |
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公轉（r/min） |
125±10 |
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校準結果 |
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備注 |
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校準 |
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校核 |
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日期 |
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