研制階段可靠性試驗要求
 
 
1  范圍
本標準規(guī)定了研制階段產(chǎn)品的可靠性試驗方案的確定,試驗程序及評審要點。
本標準適用于公司工程研制階段的所有產(chǎn)品。
2  引用標準
    GB/T 5080.1－1986    設備可靠性試驗  總要求
GB/T 5080.2－1986    設備可靠性試驗  試驗周期設計導則
GB/T 13426－1992     數(shù)字通信設備的可靠性要求和試驗方法
    GJB 150－1986        軍用設備環(huán)境試驗方法
    GJB 450－1988        裝備研制與生產(chǎn)的可靠性通用大綱
GJB 899－1990        可靠性鑒定和驗收試驗
Q/ZX 23.011-1999     電子通訊設備電磁兼容試驗指南
3  可靠性試驗程序
3.1  制訂《系統(tǒng)可靠性試驗方案》，《系統(tǒng)可靠性試驗方案》內(nèi)容包括在本標準第4章和第5章中。
3.2  進行可靠性試驗。
3.3  可靠性試驗評審。
4  制訂可靠性試驗計劃
4.1  受試產(chǎn)品的數(shù)量及說明
4.1.1  說明產(chǎn)品的技術狀態(tài)：

• 新研制產(chǎn)品；
• 重大改進、改型產(chǎn)品。

4.1.2  受試改進、改型產(chǎn)品的原型是否做過可靠性試驗，結(jié)果如何？
4.1.3  受試產(chǎn)品的數(shù)量。
4.2  確定試驗時間及進度 
試驗時間應提前確定以保證試驗安排和調(diào)度, 其中試驗的進度根據(jù)試驗方案確定。
4.3  試驗場所的選取
     參照GJB 899，確定公司產(chǎn)品可靠性試驗場所的選擇順序為：
4.3.1  選擇公司的實驗設備。試驗時，有事業(yè)部可靠性工程師監(jiān)督。
4.3.2  在公司沒有條件或需獲取證書時，選擇國家權威機關試驗場所。
4.4  環(huán)境條件
    可靠性試驗可采用實際的、模擬的或加速的條件。
4.4.1  環(huán)境應力

• 溫度應力：溫度極值存儲或工作時間不得小于20min，溫變率建議為5℃/min以上；
• 振動應力: 隨機振動功率譜密度、頻率域和振動持續(xù)時間的選擇可參照有關郵電部標準、國家標準或其他相關標準；
• 濕熱應力：高溫、高濕時間48小時（加額定電壓）；
• 綜合應力：上述兩種或兩種以上應力的結(jié)合。

4.4.2  可靠性試驗應力選取
主要依據(jù)產(chǎn)品研制任務書規(guī)定的應力。其中抗擾度試驗項目嚴酷度等級的選擇見Q/ZX 23.011中第4、5章的規(guī)定執(zhí)行。
4.4.3  試驗電工作應力選取
4.4.3.1  受試產(chǎn)品輸入電應力
    將整個試驗時間分為三段，分別對應于三種不同輸入電應力：電應力、額定電應力及最小應力。
4.4.3.2  受試產(chǎn)品輸出電應力
    負載作為受試產(chǎn)品的輸出電應力。
4.4.3.3  受試產(chǎn)品間歇工作電應力
    在不同的溫度極值下，對受試產(chǎn)品進行開－關試驗。
4.5  制訂試驗方案
4.5.1  受試產(chǎn)品試驗前測試
    受試產(chǎn)品試驗前應在不同的環(huán)境條件及不同的電工作應力情況下測試。測試按被測產(chǎn)品郵電部部標所規(guī)定全部性能指標測試。
4.5.2  環(huán)境試驗項目選擇

• 高溫試驗；
• 低溫試驗；
• 高溫、高濕試驗；
• 高、低溫循環(huán)試驗；
• 振動試驗；
•  EMC試驗；
• 其他試驗；
• 上述兩種以上的試驗項目的組合。

4.5.3  設計試驗周期圖
    根據(jù)可靠性試驗環(huán)境試驗項目，工作電應力及試驗時間設計試驗周期圖。
4.5.4  確定測試指標
    確定試驗過程中應測試的功能及性能指標（測試項目為受試產(chǎn)品的主要功能及性能指標）。
4.5.5  可靠性試驗評審
    可靠性試驗評審，至少應設立以下三個評審點：

• 試驗計劃評審；
• 受試產(chǎn)品試驗后測試評審；
• 可靠性試驗評估。

5  試驗設備及儀器
    規(guī)定可靠性試驗的試驗設備、儀器的類型及應達到的標準或精度等級。
6  可靠性試驗記錄及報告
    試驗人員應詳細記錄每臺產(chǎn)品受試過程中的所有數(shù)據(jù)，記錄采用表QR 23.007-1999-01形式。
7  FRACAS(故障報告、分析及糾正措施)系統(tǒng)
    試驗人員按FRACAS系統(tǒng)要求，詳細填寫故障表格（即表QR 23.007-1999-02），研制人員按故障現(xiàn)象做深入分析，最后落實故障糾正措施。
8  可靠性試驗評估
8.1  由可靠性試驗方組織有可靠性設計師在內(nèi)的人員對可靠性試驗全過程進行審核，并根據(jù)試驗數(shù)據(jù)做出可靠性評估。其中抗擾度測試結(jié)果的評估按Q/ZX 23.011第6章執(zhí)行。
8.2  可靠性試驗資料：

• 系統(tǒng)可靠性試驗方案；
• 可靠性試驗報告；
• 受試產(chǎn)品試前測試記錄；
• 受試產(chǎn)品試驗后測試記錄；
• FRACAS系統(tǒng)記錄。

9  關于可靠性試驗應力的建議
9.1  振動試驗選擇隨機振動
    振動試驗的功率譜密度、頻率域、持續(xù)時間等參數(shù)選擇, 首先應依據(jù)項目系統(tǒng)任務書要求, 如無明確要求, 可依據(jù)產(chǎn)品歸屬分類, 參考相應的環(huán)境等級分類標準和環(huán)境試驗要求來選擇。
9.2  推薦的可靠性試驗周期
9.2.1  試驗總時間168小時。
9.2.2  試驗循環(huán)總數(shù)8～10次。
可依據(jù)受試設備體積大小, 復雜程度和測試項目多少來選擇方案1或方案2(見表1)。兩個方案在預留測試時間上有所不同。
9.2.3  高溫、高濕試驗時間48小時（加額定電壓）。
9.2.4  將試驗總時間分為3段，每段對應不同的電壓應力，如圖1所示。
9.2.5  間歇工作電應力即開關電應力。具體操作如下：在三種電應力工作狀態(tài)下分別選擇2個循環(huán)周期，在溫度極值下進行開關試驗2次。
9.2.6  負載應力：根據(jù)產(chǎn)品不同，應力的項目不同。在試驗中可概括為：實際使用負載。
9.2.7 在每一循環(huán)中進行兩次電氣性能測試，測試開始時間如圖2中①②標示。

 
    
     注
T1：標準規(guī)定受試設備保證性能指標工作低溫
T2：標準規(guī)定受試設備保證功能工作低溫
T3：標準規(guī)定受試設備保證性能指標工作高溫
T4：標準規(guī)定受試設備保證功能工作高溫